涂装车间高压二氧化碳自动灭火装置应用

      涂装车间高压二氧化碳自动灭火装置,又称涂装车间自动灭火装置,由九通消防自主研发设计,适用于汽车涂装车间、静电除尘设备、数控机床设备、油炸机自动灭火设备、水泥工业煤粉系统灭火,生产销售服务电15065681119。涂装车间整体生产火灾危险性,关系到车间消防设计安全。涂装车间不同工段工艺的火灾危险性也不尽相同,其中打腻子、前处理以及电泳等工序都占涂装车间比例很大,这些主要是在水中作业,所用原料中包含的可燃物很少,故而火灾的危险性能很低,属于丁、戊类型的生产。而甲、乙类型的易燃物品需要使用喷漆室和油漆调配存放间来存放,例如有机溶剂、油漆等,火灾的等级系数是甲、乙类别的。

  依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006,以下简称《建规》)第3.1.2.2条:对于油漆(涂装)车间,当满足“丁、戊类厂房内的油漆工段,当运用封闭喷漆工艺技术时,封闭喷漆的空间内一定要保持负压,同时油漆工段要设置成自动抑爆系统或者是可燃气体走动报警系统,并且在防火分区面积中油漆工段要占其面积比例小于等于20%”时,可按火灾危险性较小部分确定。
  涂装车间内,水帘、水旋喷漆室、文氏都是喷漆设备,并且通风系统处于完备状态,一般都是钢制全封闭设备,室内负压就可以通过调节来保持,同时照明的灯具和电气设备等方面都采用防爆措施,并设置可燃气体浓度的报警系统。在车间的一定范围内,其中在喷漆、晒干与烘干设备、流平设备、尤其调配存放间这些在内的面积总和,在全车间面积中不超过20%。当这些条件都满足时,涂装车间的火灾危险性可按照丁、戊类确定。 

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        涂装车间的工艺流程一般包括:白车身检查→冲洗 → 预脱脂→ 脱脂 → 水洗 → 表面调整→ 磷化→水洗→纯水洗→ 新鲜纯水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鲜UF水洗 → 纯水洗→ 沥水 → 转挂 → 电泳烘干 →强冷 → 粗密封、装沥青板 → 喷涂底板防护胶 →细密封 → PVC烘干 → 强冷 → 电泳打磨 → 擦净 →喷中涂 → 中涂烘干 → 强冷 → 中涂打磨 → 擦净 → 喷色漆 → 喷清漆 →面漆烘干 → 强冷 → 修饰 → 喷防护蜡 → 送总装。

       根据工艺流程以及相应的工序,涂装车间火灾危险性较大的区域包括:输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。国内一般的连续式涂装车间都采用封闭的喷涂室、空调送排风系统、可燃气体浓度报警系统,以及自动灭火系统,同时喷漆室、晾干间、油漆存储间的面积之和控制在车间总面积的20%以内,涂装车间的火灾危险性可定为丁、戊类,但调漆间、油漆临时存储间仍属甲类,所以针对调漆间、油漆临时存储间火灾危险性较大的区域,必须选择、配备相应的安全消防设备,降低火灾风险。

        涂装车间高压二氧化碳自动灭火装置,又称 涂装车间高压二氧化碳自动灭火系统。 燃烧必须是可燃物、助燃物(如氧气)、着火源三个基本条件同时具备,并且相互作用(即构成燃烧系统)才能发生。CO2自动灭火系统的灭火原理:通过减少空气中氧的含量或者是CO2可燃物与氧气,使正在燃烧的物质失去助燃物,从而达到灭火的目的。该设备不仅能抑制易燃气体的爆炸,同时具有灭火无泡沫或粉尘的污染,适用于火灾等级程度高、精密贵重设备或化境要求高的设备,在涂装车间的喷漆室、输调漆间、喷蜡间及油漆临时存储间有折广泛的应用。该系统由CO2钢瓶、容器阀 、选择阀、启动装置、管道、喷嘴、操作灭火系统及附属装置组成,具有自动探测和自动灭火功能,可根据需要进行电气手动和机械应急启动操作灭火。

 


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